一、技術(shù)指標(biāo)：

1、試驗(yàn)機(jī)工作室內(nèi)尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)（實(shí)際尺寸根據(jù)需要定做）；

2、試驗(yàn)機(jī)外尺寸：1600 X 1000 X 1650 ( L×W×H)；（實(shí)際尺寸根據(jù)需要定做）；

3、腐蝕溶液槽內(nèi)尺寸：550×300×250  ( L×W×H)（實(shí)際尺寸根據(jù)需要定做）；

4、內(nèi)外壁材料：外殼采用**304不銹鋼，內(nèi)壁材料為進(jìn)口PP聚丙烯耐腐蝕板整體焊接而成，其耐熱變形溫度不低于80℃,且耐酸耐堿抗腐蝕；

5、腐蝕溶液槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

     材料為進(jìn)口改性聚丙烯耐腐蝕PP板結(jié)構(gòu)：儲液槽的底部在其寬度一側(cè)底部裝有排液閥，排液閥材料為耐腐蝕PP聚丙烯材料；排液及補(bǔ)充水分是通過耐腐蝕液位浮球開關(guān)控制電磁閥而自動保持恒定，無需人員值守；

6、試驗(yàn)溫度控制范圍：15℃ ~ 70℃；

7、試驗(yàn)濕度控制范圍：40%~70%RH；

8、溶液槽溫度控制范圍：室溫RT+5℃ ~ 70℃；

9、濕度控制基本點(diǎn)：45%+5%RH ；

10、溫度波動度：≯+1℃；

11、濕度波動度：≯+5%RH；

12、浸潤周期時(shí)間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時(shí)（任意設(shè)定）；

13、干燥周期時(shí)間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時(shí)（任意設(shè)定）；

14、試驗(yàn)時(shí)間定時(shí)控制：1—9999小時(shí)/分鐘（任意設(shè)定）；

15、試件容量：滿足尺寸100mm*50mm*10mm的片狀試件100只；

16、視窗尺寸：230mm×340mm；

17、試樣夾具數(shù)量：2套；

18、循環(huán)周期：空氣暴露和溶液浸潤即為一個(gè)循環(huán)周期，循環(huán)周期的總運(yùn)行時(shí)間就包括每個(gè)周期內(nèi)的空氣暴露時(shí)間及溶液浸潤的時(shí)間，時(shí)間可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定；

19、試件浸潤方式：上下升降式，通過設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)實(shí)行自動升降，試樣浸入或離開試驗(yàn)溶液的時(shí)間不超過30秒；

20、紅外線烘干燈：3盞功率為250W的專用遠(yuǎn)紅外線烘烤燈；

21、 通風(fēng)排氣口：位于工作試驗(yàn)室箱蓋上居中位置，孔徑：￠50；

22、工作室頂部形狀：V形防滴水結(jié)構(gòu)，達(dá)到避免液滴滴到試驗(yàn)樣品上；

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

本設(shè)備為上下結(jié)構(gòu)，上部為試驗(yàn)用工作室，包括腐蝕溶液槽、試件掛架、加溫裝置、加濕裝置、紅外干燥燈、風(fēng)道循環(huán)等；下部為機(jī)械安裝區(qū)，包括冷卻系統(tǒng)、溶液泵等；右側(cè)為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。試驗(yàn)系統(tǒng)由箱體、懸掛試件的掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動機(jī)構(gòu)、、加熱裝置、冷卻裝置、空氣循環(huán)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動和搬運(yùn)。

     試驗(yàn)箱的箱體外殼材料為SUS304不銹鋼板，工作室材料采用改性耐腐蝕聚丙烯PP板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成，這樣既保證了箱體強(qiáng)度的堅(jiān)實(shí)牢固，又保證了整個(gè)設(shè)備的耐腐蝕抗老化性能。試驗(yàn)箱工作室保溫采用巖棉及絕熱性能比較好的NBR/PVC橡塑發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的閉泡彈性絕熱材料，其不僅具有保溫絕熱效果好，而且具有美觀整潔，施工安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。為了方便觀察試樣的試驗(yàn)狀態(tài)，在箱體正門一側(cè)裝有透明的試驗(yàn)觀察窗，以便隨時(shí)觀測掌握試樣的特征狀態(tài)和試驗(yàn)箱工作室的內(nèi)部工作狀況。

     試驗(yàn)工作室的頂部形狀設(shè)計(jì)成V形結(jié)構(gòu)，防止液滴試驗(yàn)中滴落到樣品上，安裝有試樣掛桿，在掛桿上均勻分布若干C環(huán)夾具，以便做鋼試件或鋁試件試驗(yàn)時(shí)懸掛試件。

     周期浸潤腐蝕試驗(yàn)箱的工作室溫度控制，是通過空氣循環(huán)系統(tǒng)，對經(jīng)過加熱裝置處理過的空氣進(jìn)行箱內(nèi)強(qiáng)制對流循環(huán)，來達(dá)到升降溫控制處理的。而試樣的周期浸潤是通過氣撐桿、氣泵、電磁閥之間相互配合而達(dá)成試件的浸潤與干燥，而浸潤周期的時(shí)間和循環(huán)次數(shù)由可編程控制器控制。在箱體上部安裝的遠(yuǎn)紅外線烘烤燈和排風(fēng)口，能分別實(shí)現(xiàn)對干燥周期的試樣進(jìn)行烘烤干燥和工作室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)。

試驗(yàn)工作室的浸泡池下部安裝擺放試件的擱板，擱板上均勻分布若干透氣孔，以便溶液浸漬時(shí)液體自由流動和干燥時(shí)熱空氣向上方自然對流，擱架板下方設(shè)有支撐骨架板，其主要作用是讓擱架板與浸泡池底板間留有間隙，并在空隙中安裝耐干燒電加熱管，以便滿足承重和對浸泡池溫度的**控制。

    循環(huán)浸泡池為試驗(yàn)液體儲存區(qū)，浸泡池及箱體內(nèi)材料采用專用改性耐腐蝕PP聚丙烯材料整體焊接而成，能長期滿足pH=1.5溶液的耐蝕性要求。內(nèi)部裝有加熱裝置，用于調(diào)節(jié)控制試驗(yàn)液體的溫度，溶液槽液體可自動加注，到達(dá)液位時(shí)溶液泵自動關(guān)閉，試驗(yàn)中途液體蒸發(fā)導(dǎo)致液位下降通過液位傳感器自動補(bǔ)充。其箱體為耐腐蝕PP聚丙烯材料整體焊接成型，外表面加貼絕熱性能極好的保溫層，用以提高箱內(nèi)液體各層面的溫度均勻性，使箱內(nèi)液體受熱均勻。

三、制冷系統(tǒng)：

1）制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證實(shí)驗(yàn)箱溫度的要求，采用法國進(jìn)口的“泰康”全封閉壓縮機(jī)組，組成風(fēng)冷低溫制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用**調(diào)節(jié)技術(shù)，是一種行之**的處理方式，既能保證制冷機(jī)組的正常運(yùn)行，又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行**的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到**低。

（2）制冷劑：采用美國杜邦公司生產(chǎn)的環(huán)保制冷劑。

（3）冷卻方式：采用風(fēng)冷方式的冷凝器。

（4）制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用國外名牌產(chǎn)品，如：法國產(chǎn)“泰康” 牌、美國“艾高” 牌、意大利產(chǎn)“CASTEI” 牌等。

四、加熱系統(tǒng)：

1、采用不銹鋼鰭片式鎳鉻絲高速加熱器；

2、完全獨(dú)立系統(tǒng)，不影響冷凍及加濕系統(tǒng)；

3、加熱控制方式采用進(jìn)口SSR（固態(tài)繼電器）驅(qū)動，無觸點(diǎn)控制、無噪音、無電弧，穩(wěn)定可靠；

4、溫度控制由微電腦演算、PID自動調(diào)節(jié)，輸出功率隨溫度實(shí)際值與設(shè)定值比較結(jié)果變化而變化，以達(dá)到高精度、高功效和高穩(wěn)定性。