一、參照標(biāo)準(zhǔn)：

1、ISO 9591-2004   《鋁合金的腐蝕-抗應(yīng)力腐蝕裂紋的測定》

2、ISO 7539-1：1987 《金屬和合金的腐蝕   應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)  **部分：試驗(yàn)方法總則》

3、HB 5259-83       《鋁合金C環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》

4、GB/T 15970-1：1987 《金屬和合金的腐蝕   應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)  **部分：試驗(yàn)方法總則》

5、TB/T2375-93   《鐵路用耐侯鋼周期浸潤腐蝕試驗(yàn)方法》

6、GB/T 19746-2005  《金屬和合金的腐蝕   鹽溶液周浸試驗(yàn)》

7、HB5194-1981   《周期浸潤腐蝕試驗(yàn)方法》

8、HB 5259-83    《鋁合金C環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》

9、GB/T 15970.5-1998 《金屬和合金的腐蝕  應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)  C環(huán)試樣的制備和應(yīng)用》

10、ＡＳＴＭ�。牵矗�《金屬和合金在3.5%氯化鈉溶液中的交替浸漬》

二、技術(shù)指標(biāo)：

1、試驗(yàn)機(jī)工作室內(nèi)尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)（實(shí)際尺寸根據(jù)需要定做）；

2、試驗(yàn)機(jī)外尺寸：1600 X 1000 X 1650 ( L×W×H)；（實(shí)際尺寸根據(jù)需要定做）；

3、腐蝕溶液槽內(nèi)尺寸：550×300×250  ( L×W×H)（實(shí)際尺寸根據(jù)需要定做）；

4、內(nèi)外壁材料：外殼采用**304不銹鋼，內(nèi)壁材料為進(jìn)口PP聚丙烯耐腐蝕板整體焊接而成，其耐熱變形溫度不低于80℃,且耐酸耐堿抗腐蝕；

5、腐蝕溶液槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

     材料為進(jìn)口改性聚丙烯耐腐蝕PP板結(jié)構(gòu)：儲液槽的底部在其寬度一側(cè)底部裝有排液閥，排液閥材料為耐腐蝕PP聚丙烯材料；排液及補(bǔ)充水分是通過耐腐蝕液位浮球開關(guān)控制電磁閥而自動(dòng)保持恒定，無需人員值守；

6、試驗(yàn)溫度控制范圍：15℃ ~ 70℃；

7、試驗(yàn)濕度控制范圍：40%~70%RH；

8、溶液槽溫度控制范圍：室溫RT+5℃ ~ 70℃；

9、濕度控制基本點(diǎn)：45%+5%RH ；

10、溫度波動(dòng)度：≯+1℃；

11、濕度波動(dòng)度：≯+5%RH；

12、浸潤周期時(shí)間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時(shí)（任意設(shè)定）；

13、干燥周期時(shí)間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時(shí)（任意設(shè)定）；

14、試驗(yàn)時(shí)間定時(shí)控制：1—9999小時(shí)/分鐘（任意設(shè)定）；

15、試件容量：滿足尺寸100mm*50mm*10mm的片狀試件100只；

16、視窗尺寸：230mm×340mm；

17、試樣夾具數(shù)量：2套；

18、循環(huán)周期：空氣暴露和溶液浸潤即為一個(gè)循環(huán)周期，循環(huán)周期的總運(yùn)行時(shí)間就包括每個(gè)周期內(nèi)的空氣暴露時(shí)間及溶液浸潤的時(shí)間，時(shí)間可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定；

19、試件浸潤方式：上下升降式，通過設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)行自動(dòng)升降，試樣浸入或離開試驗(yàn)溶液的時(shí)間不超過30秒；

20、紅外線烘干燈：3盞功率為250W的專用遠(yuǎn)紅外線烘烤燈；

21、 通風(fēng)排氣口：位于工作試驗(yàn)室箱蓋上居中位置，孔徑：￠50；

22、工作室頂部形狀：V形防滴水結(jié)構(gòu)，達(dá)到避免液滴滴到試驗(yàn)樣品上；

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

本設(shè)備為上下結(jié)構(gòu)，上部為試驗(yàn)用工作室，包括腐蝕溶液槽、試件掛架、加溫裝置、加濕裝置、紅外干燥燈、風(fēng)道循環(huán)等；下部為機(jī)械安裝區(qū)，包括冷卻系統(tǒng)、溶液泵等；右側(cè)為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。試驗(yàn)系統(tǒng)由箱體、懸掛試件的掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、、加熱裝置、冷卻裝置、空氣循環(huán)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動(dòng)和搬運(yùn)。

     試驗(yàn)箱的箱體外殼材料為SUS304不銹鋼板，工作室材料采用改性耐腐蝕聚丙烯PP板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成，這樣既保證了箱體強(qiáng)度的堅(jiān)實(shí)牢固，又保證了整個(gè)設(shè)備的耐腐蝕抗老化性能。試驗(yàn)箱工作室保溫采用巖棉及絕熱性能比較好的NBR/PVC橡塑發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的閉泡彈性絕熱材料，其不僅具有保溫絕熱效果好，而且具有美觀整潔，施工安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。為了方便觀察試樣的試驗(yàn)狀態(tài)，在箱體正門一側(cè)裝有透明的試驗(yàn)觀察窗，以便隨時(shí)觀測掌握試樣的特征狀態(tài)和試驗(yàn)箱工作室的內(nèi)部工作狀況。

     試驗(yàn)工作室的頂部形狀設(shè)計(jì)成V形結(jié)構(gòu)，防止液滴試驗(yàn)中滴落到樣品上，安裝有試樣掛桿，在掛桿上均勻分布若干C環(huán)夾具，以便做鋼試件或鋁試件試驗(yàn)時(shí)懸掛試件。

     周期浸潤腐蝕試驗(yàn)箱的工作室溫度控制，是通過空氣循環(huán)系統(tǒng)，對經(jīng)過加熱裝置處理過的空氣進(jìn)行箱內(nèi)強(qiáng)制對流循環(huán)，來達(dá)到升降溫控制處理的。而試樣的周期浸潤是通過氣撐桿、氣泵、電磁閥之間相互配合而達(dá)成試件的浸潤與干燥，而浸潤周期的時(shí)間和循環(huán)次數(shù)由可編程控制器控制。在箱體上部安裝的遠(yuǎn)紅外線烘烤燈和排風(fēng)口，能分別實(shí)現(xiàn)對干燥周期的試樣進(jìn)行烘烤干燥和工作室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)。

試驗(yàn)工作室的浸泡池下部安裝擺放試件的擱板，擱板上均勻分布若干透氣孔，以便溶液浸漬時(shí)液體自由流動(dòng)和干燥時(shí)熱空氣向上方自然對流，擱架板下方設(shè)有支撐骨架板，其主要作用是讓擱架板與浸泡池底板間留有間隙，并在空隙中安裝耐干燒電加熱管，以便滿足承重和對浸泡池溫度的**控制。

    循環(huán)浸泡池為試驗(yàn)液體儲存區(qū)，浸泡池及箱體內(nèi)材料采用專用改性耐腐蝕PP聚丙烯材料整體焊接而成，能長期滿足pH=1.5溶液的耐蝕性要求。內(nèi)部裝有加熱裝置，用于調(diào)節(jié)控制試驗(yàn)液體的溫度，溶液槽液體可自動(dòng)加注，到達(dá)液位時(shí)溶液泵自動(dòng)關(guān)閉，試驗(yàn)中途液體蒸發(fā)導(dǎo)致液位下降通過液位傳感器自動(dòng)補(bǔ)充。其箱體為耐腐蝕PP聚丙烯材料整體焊接成型，外表面加貼絕熱性能極好的保溫層，用以提高箱內(nèi)液體各層面的溫度均勻性，使箱內(nèi)液體受熱均勻。

電氣控制部分由控制柜、可編程控制器、溫度傳感器、電磁閥、電機(jī)等組成。其工作原理是通過可編程控制器的集中控制對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱裝置、冷卻裝置、空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)和紅外烘烤燈等系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與調(diào)控，來實(shí)現(xiàn)整個(gè)周期浸潤腐蝕試驗(yàn)過程中的浸潤周期和試驗(yàn)溫度等參數(shù)的控制，這樣，系統(tǒng)就能按規(guī)定的時(shí)間周期和溫度環(huán)境要求，進(jìn)行重復(fù)循環(huán)浸潤腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)循環(huán)周期可以隨意設(shè)定，即溶液浸潤時(shí)間（如10分鐘）和曝露干燥時(shí)間（如50分鐘）可根據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)行設(shè)定循環(huán)。

    本系統(tǒng)可對中小型結(jié)構(gòu)件和模擬件進(jìn)行周期浸潤腐蝕試驗(yàn)，本設(shè)備工作穩(wěn)定、自動(dòng)控制程度高，數(shù)據(jù)可靠，廣泛應(yīng)用于對鐵路用耐鋼候鋼、鋁材、鋼材及其焊接材料的耐大氣腐蝕性能的評價(jià)，并且在航空、航天、機(jī)械、電子及鐵路橋梁等領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用。