一、技術(shù)指標(biāo)：

1、試驗機(jī)工作室內(nèi)尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)（實際尺寸根據(jù)需要定做）；

2、試驗機(jī)外尺寸：1600 X 1000 X 1650 ( L×W×H)；（實際尺寸根據(jù)需要定做）；

3、腐蝕溶液槽內(nèi)尺寸：550×300×250  ( L×W×H)（實際尺寸根據(jù)需要定做）；

4、內(nèi)外壁材料：外殼采用**304不銹鋼，內(nèi)壁材料為進(jìn)口PP聚丙烯耐腐蝕板整體焊接而成，其耐熱變形溫度不低于80℃,且耐酸耐堿抗腐蝕；

5、腐蝕溶液槽結(jié)構(gòu)特點：

     材料為進(jìn)口改性聚丙烯耐腐蝕PP板結(jié)構(gòu)：儲液槽的底部在其寬度一側(cè)底部裝有排液閥，排液閥材料為耐腐蝕PP聚丙烯材料；排液及補充水分是通過耐腐蝕液位浮球開關(guān)控制電磁閥而自動保持恒定，無需人員值守；

6、試驗溫度控制范圍：15℃ ~ 70℃；

7、試驗濕度控制范圍：40%~70%RH；

8、溶液槽溫度控制范圍：室溫RT+5℃ ~ 70℃；

9、濕度控制基本點：45%+5%RH ；

10、溫度波動度：≯+1℃；

11、濕度波動度：≯+5%RH；

12、浸潤周期時間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時（任意設(shè)定）；

13、干燥周期時間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時（任意設(shè)定）；

14、試驗時間定時控制：1—9999小時/分鐘（任意設(shè)定）；

15、試件容量：滿足尺寸100mm*50mm*10mm的片狀試件100只；

16、視窗尺寸：230mm×340mm；

17、試樣夾具數(shù)量：2套；

18、循環(huán)周期：空氣暴露和溶液浸潤即為一個循環(huán)周期，循環(huán)周期的總運行時間就包括每個周期內(nèi)的空氣暴露時間及溶液浸潤的時間，時間可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定；

二、控制系統(tǒng)：

（一）溫濕度控制儀：

1、品牌特性：采用臺灣威綸彩色液晶觸摸屏可編程溫度控制器�？娠@示設(shè)定參數(shù)，時間，加熱器等工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能。控制參數(shù)的設(shè)定采用中文界面，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機(jī)的自動運行功能�？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷，加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)�？膳鋫銻S485接口與計算機(jī)相連。連機(jī)后可通過計算機(jī)對設(shè)備實現(xiàn)運行，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控。

2、人機(jī)界面：7英寸LCD液晶彩色顯示屏，無按鍵式觸摸屏輸入方式（即用手指輕觸顯示屏上功能選擇顯示框，即可實現(xiàn)輸入，并啟動按鈕）。

3、用戶程序：用戶可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求自由編制溫度、濕度、時間等運行程序。

4、用戶程序容量：1～120條試驗程序（即可分為120個程式組數(shù)），**大1～1200步（即1200個動作步驟），單步時間99小時59分。

5、循環(huán)次數(shù)：單一程序可重復(fù)運行**多999次。

6、運行曲線：可顯示程序設(shè)定值曲線，也可通過儀表的RS232通訊接口與外接電腦連接，即可顯示運行后實際運行狀況。

7、設(shè)定精度：溫度：0.1℃       時間：1S

8、運行方式：具有定值/程式控制的雙重功能，可選擇進(jìn)行恒定運行或程序運行2種試驗狀態(tài)。

9、RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可外接電腦做全功能控制、儲存、打印、記錄；

10、數(shù)據(jù)存儲：充滿電后，數(shù)據(jù)資料記憶保存可保持10年，初始化數(shù)據(jù)可保持10年。

11、偏差校正：防止因各種因素出現(xiàn)參數(shù)偏差，校正后可使溫濕度值更**、標(biāo)準(zhǔn)；

12、溫濕度輸入：RT100×2（干球及濕球）/4~20mA同時內(nèi)建；

13、中英文名稱登陸/中英文試驗登陸/運轉(zhuǎn)時間顯示；

14、OPEN COLLECTOR輸出：13點（溫度×1、濕度×1、END×1、RUN×1、T1~T4、TROUBLE×1、H1×1、TIME SIGNAL×3）；

15、溫濕度4~20mA控制輸出/OPEN COLLECTOR溫濕度控制同時內(nèi)建；

16、輸入接點×7點（RUN/STOP、TROUBLE×6）；

17、LCD顯示器：畫面表示范圍：118.18×89.38，320×240點，30行×40字的LCD顯示屏幕。

三、產(chǎn)品特點： 

本設(shè)備為上下結(jié)構(gòu)，上部為試驗用工作室，包括腐蝕溶液槽、試件掛架、加溫裝置、加濕裝置、紅外干燥燈、風(fēng)道循環(huán)等；下部為機(jī)械安裝區(qū)，包括冷卻系統(tǒng)、溶液泵等；右側(cè)為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。試驗系統(tǒng)由箱體、懸掛試件的掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動機(jī)構(gòu)、、加熱裝置、冷卻裝置、空氣循環(huán)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動和搬運。

     試驗箱的箱體外殼材料為SUS304不銹鋼板，工作室材料采用改性耐腐蝕聚丙烯PP板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成，這樣既保證了箱體強(qiáng)度的堅實牢固，又保證了整個設(shè)備的耐腐蝕抗老化性能。試驗箱工作室保溫采用巖棉及絕熱性能比較好的NBR/PVC橡塑發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的閉泡彈性絕熱材料，其不僅具有保溫絕熱效果好，而且具有美觀整潔，施工安裝方便等優(yōu)點。為了方便觀察試樣的試驗狀態(tài)，在箱體正門一側(cè)裝有透明的試驗觀察窗，以便隨時觀測掌握試樣的特征狀態(tài)和試驗箱工作室的內(nèi)部工作狀況。

     試驗工作室的頂部形狀設(shè)計成V形結(jié)構(gòu)，防止液滴試驗中滴落到樣品上，安裝有試樣掛桿，在掛桿上均勻分布若干C環(huán)夾具，以便做鋼試件或鋁試件試驗時懸掛試件。

     周期浸潤腐蝕試驗箱的工作室溫度控制，是通過空氣循環(huán)系統(tǒng)，對經(jīng)過加熱裝置處理過的空氣進(jìn)行箱內(nèi)強(qiáng)制對流循環(huán)，來達(dá)到升降溫控制處理的。而試樣的周期浸潤是通過氣撐桿、氣泵、電磁閥之間相互配合而達(dá)成試件的浸潤與干燥，而浸潤周期的時間和循環(huán)次數(shù)由可編程控制器控制。在箱體上部安裝的遠(yuǎn)紅外線烘烤燈和排風(fēng)口，能分別實現(xiàn)對干燥周期的試樣進(jìn)行烘烤干燥和工作室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)。

試驗工作室的浸泡池下部安裝擺放試件的擱板，擱板上均勻分布若干透氣孔，以便溶液浸漬時液體自由流動和干燥時熱空氣向上方自然對流，擱架板下方設(shè)有支撐骨架板，其主要作用是讓擱架板與浸泡池底板間留有間隙，并在空隙中安裝耐干燒電加熱管，以便滿足承重和對浸泡池溫度的**控制。

    循環(huán)浸泡池為試驗液體儲存區(qū)，浸泡池及箱體內(nèi)材料采用專用改性耐腐蝕PP聚丙烯材料整體焊接而成，能長期滿足pH=1.5溶液的耐蝕性要求。內(nèi)部裝有加熱裝置，用于調(diào)節(jié)控制試驗液體的溫度，溶液槽液體可自動加注，到達(dá)液位時溶液泵自動關(guān)閉，試驗中途液體蒸發(fā)導(dǎo)致液位下降通過液位傳感器自動補充。其箱體為耐腐蝕PP聚丙烯材料整體焊接成型，外表面加貼絕熱性能極好的保溫層，用以提高箱內(nèi)液體各層面的溫度均勻性，使箱內(nèi)液體受熱均勻。

電氣控制部分由控制柜、可編程控制器、溫度傳感器、電磁閥、電機(jī)等組成。其工作原理是通過可編程控制器的集中控制對傳動機(jī)構(gòu)、加熱裝置、冷卻裝置、空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)和紅外烘烤燈等系統(tǒng)進(jìn)行實時檢測與調(diào)控，來實現(xiàn)整個周期浸潤腐蝕試驗過程中的浸潤周期和試驗溫度等參數(shù)的控制，這樣，系統(tǒng)就能按規(guī)定的時間周期和溫度環(huán)境要求，進(jìn)行重復(fù)循環(huán)浸潤腐蝕試驗。試驗循環(huán)周期可以隨意設(shè)定，即溶液浸潤時間（如10分鐘）和曝露干燥時間（如50分鐘）可根據(jù)試驗要求進(jìn)行設(shè)定循環(huán)。

    本系統(tǒng)可對中小型結(jié)構(gòu)件和模擬件進(jìn)行周期浸潤腐蝕試驗，本設(shè)備工作穩(wěn)定、自動控制程度高，數(shù)據(jù)可靠，廣泛應(yīng)用于對鐵路用耐鋼候鋼、鋁材、鋼材及其焊接材料的耐大氣腐蝕性能的評價，并且在航空、航天、機(jī)械、電子及鐵路橋梁等領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用。